对于不同规格的电线电缆，规范对厚度有严格的规定，不应低于国家规范的规定值。电线电缆绝缘厚度过薄，会严重影响电缆的使用安全，带来导线外露导致电缆击穿、漏电等安全隐患。下面广州电线电缆的小编来给大家科普下电线电缆需要什么测试，一起来看看吧。
电气功能测试
主要有导体 DC 电阻、绝缘电阻、产品电压实验和绝缘线间电压实验，每一项都至关重要。导体电阻直接反映电缆的电气传输功能，影响电缆带电运行时的温度、寿命、压降和运行安全。它主要检查电线电缆的材料和横截面积。若导体材料不佳或横截面积严重不足，导体 DC 电阻将严重超标。这种电线电缆敷设在线路中，会增加线路电流损耗，致使电缆导体发热，导致被覆导体绝缘老化开裂，引发供电线路漏电、短路，甚至火灾，威胁人身和财产安全。
机械功能测试
主要研究绝缘和护套塑料材料老化前后的拉伸强度和断裂伸长率，以及弯曲试验、弯曲试验、负荷芯断裂试验、绝缘线芯撕裂试验、静态弯曲试验等。老化前后的抗拉强度和开裂伸长率是电缆绝缘和护套数据的重要基本指标，要求作为电线电缆绝缘和护套数据。它们应具有足够的抗拉强度，不易断裂，并具备一定柔韧性。老化是指绝缘和护套材料在高温条件下保持原有功能的能力，不应严重影响材料的抗拉强度和伸长率，否则将直接影响电线电缆的使用寿命。
绝缘和护套数据功能实验
包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等。这些都是为了检测塑料材料的绝缘和护套性能。比如热重试验是检测材料在 80℃老化 7 天后的降解和挥发程度；热震试验是观察 150℃下特殊缠绕 1h 后绝缘表面是否有裂纹；高温再冷却后的高温压力测试绝缘数据；所有的低温实验一般指在 -15℃时其力学性能的变化，测试电线电缆材料在低温环境下是否变脆、易裂或易断。
标记检验
规范要求电线电缆包装应附有标签或标志，标明产品型号、规格、规格号、厂名和产地，规格包括额外电压、芯数和导体标称截面等。电缆表面应印刷制造商名称、产品类型和额外电压的连续标记。标志间距≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面)，标志内容应完整、清晰、耐刮擦。这便于用户了解电线电缆的类型、规格和电压等级，防止敷设错误。
结构尺寸检查
包括绝缘和护套厚度、整体尺寸等。绝缘和护套的厚度对电缆能承受的电压及其机械性能起重要作用。因此，对于不同规格的电线电缆，规范对厚度有严格规定，不应低于国家规范值。电线电缆绝缘厚度过薄，会严重影响使用安全，带来导线外露导致电缆击穿、漏电等隐患。当然不是越厚越好，应不影响安装。因此，规范设置了另一尺寸要求来限制。
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